ماشین آلات صنعتی



دستگاه کیسه پرکن چه کاربردی دارد و انواع آن کدام است؟

دستگاه کیسه پرکن به گونه ای طراحی شده تا تمام نیاز صنعتگران را مبنی بر بسته بندی اصولی و صحیح محصولات خود برطرف سازد. این مدل از تجهیزات موجود در بازار وظیفه دارند تا محصولات را به درون کیسه های از پیش آماده شده بریزند. در گذشته که امکان استفاده از چنین دستگاهی وجود نداشت، افراد به صورت دستی اقدام به پر کردن کیسه های خود می کردند که این کار ضمن صرف زمان زیاد، موجب نیتی اغلب مردم می شده است. چرا که عمدتا کیسه های پر شده از محصولات از وزن یکسانی برخوردار نبوده اند. اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی و نیز طراحی و تولید دستگاه کیسه پرکن، سرعت بسته بندی محصولات و نیز جلب رضایت محصولات افزایش پیدا کرده و هم صنعتگران و هم خریداران از رضایت بسیار زیادی برخوردار هستند. اما این تجهیزات چه کاربردی دارند؟ انواع دستگاه کیسه پرکن کدامند؟

کاربرد دستگاه کیسه پرکن

 

به طور کلی از دستگاه کیسه پرکن در صنایع مختلفی استفاده می شود. همانطور که از نام این دستگاه ها مشخص است، عمدتا این تجهیزات وظیفه دارند کیسه های مورد نظر را از محصولات پودری تا محصولاتی با دانه های نسبتا درشت پر کنند. از جمله صنایعی که از دستگاه های کیسه پر کن استفاده می کنند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنایع ساختمانی

به طور کلی در این صنایع از دستگاه های کیسه پر کن به منظور پر کردن کیسه ها با محصولاتی از قبیل سیمان، گچ، دوغاب، شن و مواد نسوز استفاده می شود.

صنایع غذایی

عمدتا در صنایع غذایی، از این دستگاه به منظور پر کردن کیسه ها از محصولاتی مانند آرد، شکر، کاکائو، مخلوط آرد و بسیار از محصولات دیگر استفاده می شود.

صنایع کشاورزی

از دیگر کاربرد های دستگاه کیسه پرکن می توان به صنایع کشاورزی اشاره کرد. به طور کلی در این صنایع از دستگاه های کیسه پر کن به منظور بسته بندی محصولاتی و فرآورده هایی از قبیل بذر، خوراک، کود، خرده های چوب و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می شود.

صنایع شیمیایی

به طور کلی از این دستگاه ها در صنایع شیمیایی به منظور بسته بندی محصولاتی از قبیل گلوله های پلاستیکی، اکسید روی، آهک هیدراته و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می شود.

صنایع بسته بندی محصولات معدنی

به طور کلی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی از پودر مواد معدنی مانند بنتونیت، گرافیت، باریت، گارنت و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می شود. شرکت های واسطه عمدتا سنگ های معدنی را به این منظور پودر کرده و به وسیله دستگاه کیسه پرکن، محصولات حاصله را بسته بندی و در اختیار شرکت های حفاری قرار می دهند.

صنایع دارویی

در صنایع دارویی از این دستگاه ها به منظور ذخیره سازی و بسته بندی پودر و بال دارویی استفاده می شود.

سایر صنایع

برخی از صنایع دیگر، از این دستگاه ها به منظور پر کردن کیسه ها از مواد لبنی مانند شیر، غذای حیوانات، مواد شوینده و بسیار دیگری از محصولات کمک می گیرند.

انواع کیسه پرکن ها

انواع دستگاه های کیسه پرکن وجود دارند اما به طور کل در دو دسته اصلی تقسیم بندی می شوند

به طور کلی دستگاه های کیسه پر کن بر حسب نوع کاربرد و عملکردی که دارند به دو دسته کلی دستگاه های کیسه پر کن دهانه باز و دستگاه های ولو دار تقسیم بندی می شوند که در ادامه به بیان ویژگی های هر یک از آن ها خواهیم پرداخت.

مدل های دهانه باز (open mouth bag pocker)

این مدل از دستگاه های صنعتی به واسطه دریچه قرار گرفته در زیر خود، قادر به پر کردن کیسه ها هستند. به طور کلی دستگاه های کیسه پر کن در انتهای خط تولید و در زیر سیلو ها و مخازن نگهداری محصولات قرار می گیرند. در ساختار دستگاه های کیسه پر کن دهانه باز عمدتا از بهترین و به روز ترین تکنولوژی روز دنیا استفاده شده است. به طور کلی استفاده از دستگاه های کیسه پر کن دهانه باز، سبب افزایش سرعت بسته بندی محصولات می شود. دستگاه کیسه پرکن دهانه باز، فضای کمتری را نسبت به سایر دستگاه های موجود در بازار اشغال کرده و همچنین در پر کردن کیسه ها از دقت بسیار بالایی برخوردار است.

پرکن های ولو دار

نوع دیگری از دستگاه های کیسه پرکن، دستگاه های کیسه پرکن ولو دار هستند. در ساختار این دسته از تجهیزات یک ولو یا شیر قرار داده شده است. از طریق این شیر محصولات مورد نظر وارد کیسه ها می شود. لازم به ذکر است که کیسه های به کار رفته در این مدل از تجهیزات صنعتی، مخصوص بوده و دارای محل ورود شیر هستند‌. به طور کلی شیر این دستگاه به لودسل متصل بوده و به واسطه ان به تعیین وزن کیسه می پردازد. پس از آنکه کیسه مورد نظر از لحاظ وزنی به حد ایده ال و استاندارد رسید، شیر این دستگاه بسته شده و اجازه خروج محصولات را از دستگاه نمی دهد. به طور کلی این تجهیزات از دقت بسیار بالایی برخوردار بوده و استفاده از آن ها سبب کاهش دور ریز ها و آلودگی محیط کارخانه می شود.


دستگاه کیسه پرکن از جمله پر طرفدارترین تجهیزات صنعتی است که امروزه بسیاری از مشکلات صنعتگران را برطرف ساخته است.

این دسته از تجهیزات وظیفه دارند محصولات پودری خشک مانند آرد، غذای حیوانات، سیمان، پودر کاکائو و بسیاری از محصولات دیگر را در کیسه های به خصوصی ریخته و ان ها را بسته بندی نماید.

به طور کلی دستگاه های کیسه پر کن در صنایعی مانند صنایع ساختمانی، صنایع کشاورزی، صنایع بهداشتی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارد. این دستگاه ها مطابق با اخرین تکنولوژی روز دنیا طراحی و قابلیت های بسیار متنوعی دارد.

در ادامه به بیان ویژگی ها و قابلیت های این محصول خواهیم پرداخت.

مزایای استفاده از کیسه پرکن‌ها

 

در گذشته پر کردن کیسه ها و بسته بندی محصولات امری زمان بر و طاقت فرسا بوده است. چرا که این عمل باید به صورت دستی انجام می پذیرفته است.

اما به مرور زمان و پیشرفت تکنولوژی، دستگاه هایی تولید شده اند که عملیات بسته بندی و پر کردن کیسه ها را با سرعت و دقت بیشتری به انجام برسانند.

دستگاه کیسه پرکن یکی از این تجهیزات است که با سرعت و دقت بسیار بالای خود، می تواند روند بسته بندی را سرعت ببخشد.

از طرفی این تجهیزات مجهز به سنسورهای تعیین وزن بوده و به این ترتیب وزن کیسه ها را کنترل می کنند. از طرفی این تجهیزات به سبب طراحی به خصوصی که دارند، دور ریز کمتری داشته و محیط اطراف را کمتر آلوده می کنند.

پیش از خرید دستگاه کیسه پرکن باید به چه نکاتی توجه کرد؟

به طور کلی انتخاب دستگاه پرکن کیسه، به عوامل مختلفی بستگی دارد.

این دستگاه ها نه تنها باید مرتبط با محصولات شرکت باشد، بلکه باید از کیفیت بسیار بالایی برخوردار بوده و متناسب با قیمت و بودجه مورد نظر انتخاب شود.

در ادامه به بیان چند نکته جهت خرید دستگاه کیسه پرکن مناسب خواهیم پرداخت:

سرعت پر کردن

سرعت پر کردن دستگاه پرکن کیسه از جمله مهمترین پارامترهایی است که در هنگام خرید دستگاه باید به آن توجه گردد.

به طور کلی شما برای خرید دستگاه باید بدانید که میخواهید در دقیقه چند کیسه را پر کنید.

عمدتا دستگاه های کیسه پر کن بر حسب نوع عملکردی که دارند، در پر کردن کیسه ها دارای سرعت های گوناگونی هستند.

دستگاه های تمام اتوماتیک از میان تمام دستگاه های موجود در بازار از سرعت بسیار بالاتری برخوردار بوده و با اپراتور کمتر تعامل برقرار می کنند.

دستگاه های نیمه اتوماتیک از سرعت نسبتا مناسبی برخوردار هستند.

این دستگاه ها به جهت برداشتن و قرار دادن مجدد کیسه ها و نیز خاموش و روشن کردن دستگاه توسط اپراتور، از سرعت کمتری نسبت به دستگاه های تمام اتوماتیک برخوردار هستند.

متریال به کار رفته در ساخت دستگاه

به طور کلی متریال به کار رفته در دستگاه کیسه پرکن از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. به خصوص زمانی که محصولات مورد نظر جزء محصولات غذایی محسوب شوند.

به طور کلی متریال به کار رفته در دستگاه های پرکن کیسه به دو دسته فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی تقسیم بندی می شوند.

دستگاه هایی که متریال سازنده آن ها فولاد ضد زنگ است، در برابر رطوبت و خوردگی از خود مقاومت نشان می دهد. در مقابل در صورتی که متریال سازنده دستگاه فولاد کربنی باشد، این دستگاه از استحکام بسیار بالایی برخوردار خواهد بود. اما در برابر رطوبت مقاومت چندانی از خود نشان نداده و به مرور دچار زنگ زدگی و خوردگی می شود‌.

 

 

استانداردهای کیفی و ایمنی

 

به طور کلی رعایت استاندارد ها در طراحی و تولید یک محصول از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. عمدتا استاندارد بر اساس علم روز دنیا تعریف شده و کیفیت دستگاه را تضمین می کنند. بنابراین در صورتی که محصولات یک کمپانی مورد تایید استاندارد های روز دنیا نباشد، از کیفیت مطلوبی برخوردار نیست. همچنین ممکن است تاثیر منفی در روند تولید محصولات به خصوص محصولات خوراکی مانند آرد و پودر کاکائو، بگذارد.

از جمله استانداردهایی که در تولید دستگاه کیسه پرکن به کار گرفته می شود، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • IP
  • CE
  • UL
  • CCC
  • CGMP

قیمت دستگاه کیسه پرکن

یکی از مهمترین عواملی که پیش از خرید دستگاه کیسه پرکن باید به آن توجه کرد، قیمت تمام شده دستگاه است. به طور کلی بسیاری از صنعتگران برای خرید دستگاه ها و تجهیزات بودجه معینی را تعیین کرده و متناسب با آن بودجه تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز خود را خریداری می کنند.

دستگاه پر کن کیسه نیز از جمله دستگاه هایی بسیار پر کاربرد بوده و نیاز بسیاری از صنایع را برطرف ساخته است.

این دستگاه برحسب نوع عملکردی که دارد اعم از اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و سوپاپ دستی بودن، دارای قیمت های گوناگونی است. به طور کلی هرچه دستگاه دقت بیشتر، کیفیت ساخت بالاتر و تکنولوژی پیشرفته تری داشته باشد، از قیمت بیشتری برخوردار خواهد بود. بنابراین در انتخاب و خرید دستگاه کیسه پرکن حتما باید به قیمت و کاربرد آن توجه کرد


دستگاه کیسه پرکن از جمله تجهیزات پر کاربرد در صنایع است که به سبب قابلیت ها و امکاناتی که در اختیار صنعتگران قرار می دهد، متقاضیانی بیشماری را پیدا کرده است.

به طور کلی امروزه با پیشرفته تر شدن صنایع و ارتقا فناوری دستگاه هایی تولید شده اند که علاوه بر رفع نیاز صنعتگران، سرعت تولید را افزایش دهد.

دستگاه کیسه پرکن از این قبیل دستگاه ها بوده و ویژگی های بسیار زیادی دارد. به طور کلی این دستگاه ها برحسب نوع محصول مورد نظر طراحی و تولید می شوند.

عملکرد دستگاه در صورتی که محصول از جت و چسبندگی زیادی برخوردار باشد، با زمانی که یک با جت کم مدنظر قرار گرفته باشد، متفاوت خواهد بود.

اما عملکرد این دستگاه ها به چه صورتی است؟ استفاده از دستگاه کیسه پرکن چه مزایایی را به دنبال دارد؟

بخش های گوناگون دستگاه کیسه پرکن

پیش از انکه با نحوه عملکرد دستگاه کیسه پرکن آشنا شویم، بهتر است در وهله اول بخش های مهم این دستگاه را بهتر بشناسیم. به طور کلی دستگاه های کیسه پر کن دارای انواع مختلفی بوده و هر کدام کاربری متفاوتی دارند. این تجهیزات از بخش های گوناگونی تشکیل شده و هر یک وظیفه به خصوصی را بر عهده دارند. از جمله این بخش ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

پروانه

این بخش از دستگاه های کیسه پر کن، وظیفه دارند مواد مورد نظر را به حرکت در آورده و مخزن دستگاه را به طور دائم پر کنند تا به این ترتیب وقفه ای در عملکرد دستگاه به وجود نیاید. البته این بخش عمدتا در دستگاه های کیسه پر کن پروانه ای وجود داشته و در برخی دیگر از دستگاه ویبراتور و بالا برنده انجام می شود.

سیستم توزین Load Cell

از دیگر بخش های مهم دستگاه کیسه پرکن می توان به سیستم توزین آن اشاره کرد. به طور کلی کیسه ها در دستگاه های کیسه پر کن شیر دار، به شیر موجود در دستگاه متصل می شوند‌. سیستم توزین با شیر دستگاه در ارتباط است و در صورتی که وزن کیسه به اندازه مورد نیاز رسید، عملکرد دستگاه متوقف شده و به این ترتیب وزن تمامی کیسه ها یکسان خواهد بود.

سیستم کنترل

این سیستم یک سیستم الکترونیکی بوده و به طور مستقیم با سنسور ها در ارتباط است. در واقع اطلاعات مربوط به وزن کیسه ها که توسط لودسل اندازه گیری شده است، به سیستم کنترل فرستاده شده و این سیستم عملکرد دستگاه را به منظور کارایی بهتر کنترل می کند.

 

سیستم باز و بسته شدن سوپاپ

این بخش از دستگاه کیسه پرکن وظیفه دارد از خروج مواد اضافی به محیط جلوگیری کند. به طور کلی هنگامی که کیسه وزن مورد نیاز خود را پیدا می کند، باید به سرعت تعویض گردد. سیستم باز و بسته شدن سوپاپ وظیفه دارد تا قرار دادن کیسه جدید، از نشت مواد به محیط جلوگیری کند تا به این ترتیب تمیزی محیط کار حفظ شود.

محل قرارگیری کیسه ها

از دیگر بخش های دستگاه کیسه پرکن، محل قرار گیری کیسه ها است. زمانی که کیسه ها به طور کامل و متناسب با وزن مورد نظر پر شدند، روی این محل قرار گرفته و آماده انبار کردن می شوند.

نحوه عملکرد دستگاه کیسه پرکن

به طور کلی پیش از آنکه شروع به کار کند، باید کیسه های مورد نیاز از قبل تامین شده باشند. پس از تامین کیسه ها به تعداد لازم، ان ها را به طور اتوماتیک و یا به طور دستی در محل مورد نظر در دستگاه قرار داده می شود.

 

سپس دستگاه محتویات مورد نظر را به کیسه وارد می کند. هنگامی که وزن کیسه به حد معینی رسید، کیسه جدا شده و کیسه دیگری جایگزین آن می شود. به این ترتیب فرآیند پر کردن کیسه های مورد نظر بدون وقفه و با سرعت زیاد انجام می شود.

مزایای استفاده از دستگاه کیسه پرکن

 

به طور کلی استفاده از دستگاه کیسه پرکن نسبت به روش های سنتی، کارایی و بازدهی بیشتری دارد. در روش های سنتی، احتمال هم وزن بودن تمام کیسه ها بسیار کم بوده و اکثر خریداران در هنگام تعیین وزن این محصول دچار تردید می شوند. اما استفاده از این دستگاه ها سبب می شود تا تمام کیسه ها از وزن یکسانی برخوردار باشد.

از طرفی در روش های سنتی فرآیند پر کردن کیسه ها امری زمان بر و هزینه بار بوده است. این در حالی است که استفاده از دستگاه های کیسه پر کن می تواند سرعت فوق العاده ای را در بسته بندی محصولات ایجاد کند. از دیگر مزایای استفاده از این دستگاه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • رابط کاربری بسیار آسان
  • افزایش کارایی و راندمان شرکت
  • کاهش دور ریز ها
  • ایجاد محیطی تمیز و عاری از هر گونه آلودگی
  • افزایش سرعت پر کردن
  • قابلیت خودبسته شدن و جلوگیری از نشت مواد
  • کاهش گرد و غبار
  • کاهش هزینه های ناشی از حمل و نقل  

 

 

 

 


دستگاه کیسه پرکن از جمله تجهیزات پیشرفته امروزی است که وظیفه دارد محصولات پودری یک شرکت را درون پاکت های به خصوصی ریخته و بسته بندی کند.

به طور کلی این دسته از تجهیزات به گونه ای طراحی شده اند تا تمامی کیسه ها از وزن و ویژگی های یکسانی برخوردار باشند. به این ترتیب در هنگام توزیع و فروش محصول، اشتباهی رخ نخواهد داد.

از طرفی به کمک دستگاه کیسه پرکن شرکت های می توانند سرعت بسته بندی محصولات خود را به طور قابل توجهی افزایش دهند. به طور کلی دستگاه های کیسه پرکن قادر هستند در هر ساعت از فعالیت خود، ۳۰ تا ۴۰ تن از محصولات پودری و گرانولی شرکت را پر کرده و بسته بندی کند.

به طور کلی این دسته از دستگاه های صنعتی دارای انواع گوناگونی بوده و هر یک از مدل های این دستگاه، قابلیت های به خصوصی دارد که در ادامه به توضیح هر یک خواهیم پرداخت.

ویژگی‌ها و خصوصیات کیسه پرکن

 

دقت بالا

به طور کلی سیستم کنترلی به کار رفته در دستگاه کیسه پرکن به گونه ای طراحی شده تا با سنسورها و لودسل ها به خوبی در تعامل بوده و به این ترتیب در پر کردن کیسه ها از دقت و سرعت کافی برخوردار باشد. به طور کلی دستگاه های کیسه پر کن به گونه ای طراحی شده اند تا دقتی به اندازه ۱۰ گرم داشته باشند.

شاسی مقاوم

شاسی این دسته از تجهیزات به گونه ای طراحی شده است تا عملیات نصب دستگاه به خوبی صورت پذیرفته و استحکام بسیار بالایی داشته باشد.

مجهز به سیستم عیب یاب

سیستم کنترلی به کار رفته در این دسته از تجهیزات صنعتی به گونه ای طراحی شده است که در صورت بروز مشکل در قطعات الکترونیکی و مکانیکی دستگاه از طریق علائم هشدار دهنده، به اپراتور گزارش دهد.

 

 

تجهیزات مکانیکی و الکتریکی قدرتمند

به طور کلی در ساختار دستگاه کیسه پرکن از سه الکتروموتور و یک عدد گیربکس استفاده شده است. این تجهیزات وظیفه دارند مصالح پودری مورد نظر را در دستگاه مخلوط کرده و به حرکت درآورند تا به این ترتیب بتوانند کیسه ها را به راحتی پر کنند.

صفحه نمایش دستگاه

به طور کلی اکثر دستگاه های کیسه پر کن به منظور کنترل بهتر و نیز اعلام وضعیت به اپراتور از یک صفحه نمایش تشکیل شده اند. این تجهیزات به کمک صفحه نمایش می توانند اطلاعاتی از قبیل تعداد کیسه های پر شده، وضعیت فعلی دستگاه، وزن کیسه ها، مشکل به وجود آمده در سیستم و بسیاری از اطلاعات دیگر را در اختیار اپراتور قرار دهد. از طرفی عملیات کالیبراسیون و تنظیم دستگاه کیسه پرکن نیز به وسیله صفحه نمایش به کار رفته در آن انجام می پذیرد.

انواع دستگاه کیسه پرکن

به طور کلی دستگاه های کیسه پر کن بر حسب نوع مواد و محصولات کارخانه ها به سه دسته کلی زیر تقسیم بندی می شوند.

دستگاه کیسه پرکن پودری

این دسته از تجهیزات تحت عنوان کیسه پرکن پودری دارای سیستم PLC قدرتمندی بوده که می تواند به خوبی فرآیند پر کردن کیسه ها را به عهده بگیرد. عمدتا این دسته از تجهیزات برای پر کردن کیسه ها با موادی از قبیل آرد، سیمان، کود های شیمیایی و غیره استفاده می شود.

دستگاه کیسه پرکن گرانولی

 

به طور کلی این دسته از تجهیزات نیز تحت عنوان کیسه پرکن گرانولی صنعتی به منظور پر کردن کیسه ها از محصولاتی که چگالی و حجم زیادی دارند، استفاده می شود. از جمله محصولاتی که به وسیله این دستگاه در کیسه های مشخص شده بسته بندی می شوند، می توان به حبوباتی از قبیل لوبیا، نخود، کشمش و به طور کلی خشکبار و غلات اشاره کرد.

کیسه پرکن بیگ بگ

همانطور که از نام این دستگاه مشخص است، عمدتا از دستگاه کیسه پرکن بیگ بگ برای پر کردن کیسه هایی با ابعاد بزرگ استفاده می شود. عمدتا این دسته از تجهیزات صنعتی قادر هستند ‌کیسه هایی با ظرفیت ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم را پر کنند. در ساختار این دستگاه ها از سیستم های بالا برنده هیدرولیکی و پنوماتیکی استفاده شده و بر حسب نوع مواد و کیفیت دستگاه سرعتی معادل ۱۵ الی ۳۰ تن بر ساعت را دارا هستند.

نکاتی که پیش از خرید دستگاه پرکن کیسه باید مدنظر قرار داده شود!

همانطور که گفته شد، دستگاه های کیسه پرکن دارای انواع مختلفی بوده و هر کدام وظیفه خاصی را بر عهده دارند. به طور کلی هر یک از مدل های دستگاه کیسه پرکن قابلیت ها و ویژگی هایی به خصوصی داشته و متناسب با آن ها قیمت گذاری می شود. به همین دلیل به منظور انتخاب مناسب دستگاه پر کن کیسه باید به نکاتی توجه کرد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • دقت دستگاه
  • سرعت دستگاه
  • سیستم تعیین وزن کیسه ها
  • قابلیت های دستگاه نظیر دوخت کیسه نوار نقاله
  • ظرفیت دستگاه
  • سیستم کنترل
  • گزارش عملکرد دستگاه
  • گزارش خرابی دستگاه
  • متریال به کار رفته در دستگاه
  • استانداردهای به کار رفته در تولید دستگاه

 

 


دستگاه کیسه پرکن برای بسته بندی گرانول ها، پودرها و… به کار می رود. این کیسه ها به گونه ای طراحی می گردند که بعد از پر شدن بسته می شوند. در دستگاه های مدرن پرکن کیسه میزان گرد و غبار به حداقل ممکن می رسد. برای پر کردن کیسه تنها نیاز به یک اپراتور وجود دارد.  در واقع کیسه خالی توسط اپراتور بر روی دستگاه قرار می گیرد.

ابتدا کیسه بر روی دستگاه گذاشته می شود. در ادامه کیسه با وزن مناسب پر شده و به شکل اتومات بسته می شود. آن گاه کیسه به نوار نقاله انتقال می یابد.

معرفی انواع سه گانه

انواع کیسه پرکن بر مبنای درجه اتومات تقسیم بندی می گردد.

برخی از کیسه ها به شکل اتومات، برخی دیگر به شکل نیمه اتومات و بقیه به شکل دستی ارائه می شوند.

در نمونه پرکن های دستی از اندازه های کوچک استفاده می شود. این پرکن ها برای کارخانه و کارگاه ها مناسب می باشد. پرکن های دستی می توانند با توجه به اندازه و حجم کیسه حدود 2 تا 5 کیسه را در دقیقه اشباع سازند.

 

نمونه پرکن های اتومات مجهز به عناصر پیشرفته تری هستند. در این پرکن ها کلیه عملیات پر کردن، بسته بندی و… به شکل اتومات انجام می شود.

کیسه پر کن اتومات برای شرکت های متوسط و کوچک مناسب است. در روش های اتومات حدود 24 کیسه در دقیقه پر می شود.

در نمونه های مجهز پرکن ها می توان حدود 400 کیسه را در دقیقه پر کرد. این عملکرد برای کارخانه های بزرگ مورد توجه قرار می گیرد.

شرکت ها و کارخانه ها با توجه به ظرفیت تولیدی از دستگاه های پرکن بهره مند می گردند. این دستگاه ها از ابعاد و ظرفیت های مختلفی برخوردار هستند. تنوع ابعاد امکان سفارش پرکن های مناسب را به شکل راحت تری فراهم می کند.

 

 

 

 


تبلیغات

آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها

چدار کانون تولید محتوا مگا مووی کتابخانه شهید علم الهدی فولادشهر فروش ورق اهن شیروانی رنگی گالوانیزه کرکره ای سیاه میل و میلیمتری آموزش زبان های خارجه در مشهد بدونیم بلاگی برای فایل فولدر مرکز فروش اینترنتی بازارچه Emigrent خرید دستگاه وکیوم مردانه با بهترین قیمت و کیفیت